ug编程加工平面打孔如何弄

文章摘要：ug编程加工平面打孔如何弄

使用ug编程定义孔加工的工序，在弹出的铣削孔对话框时，选择指定孔按钮，然后选择孔的圆柱面。下面小编给大家介绍u […]

使用ug编程定义孔加工的工序，在弹出的铣削孔对话框时，选择指定孔按钮，然后选择孔的圆柱面。下面小编给大家介绍ug编程怎么加工孔，一起来看看吧。

ug编程加工孔的方法

1、进入加工环境。

2、创建机床坐标系及安全平面。

3、创建几何体：双击WORKPIECE结点，在选择对话框里边点击指定部件按钮，选择毛坯部件，点击确定。

4、定义刀具，点击确定。

5、定义孔加工的工序，在弹出的铣削孔对话框时，选择指定孔按钮，然后选择孔的圆柱面。此时系统自动提取该孔的深度和直径信息。选择后弹出对话框，点击确定。

6、设置定义刀轨参数。

7、定义主轴转速。

8、点击生成按钮，生成刀轨。

9、点击确认按钮，开始仿真。

10、无误后开始后处理文件，完成即可

ug加工镗孔的操作步骤

镗孔属于钻孔加工操作中一种比较常见的操作方法，这种加工方法比较适合加工直径较大的孔，一般是在基础孔的几何体上进行孔内壁直径的扩大操作。

一、将软件切换至加工模块

选择钻孔加工模板。

二、定义机床坐标系以及安全平面

1、右击工序导航器空白处，将工序导航器切换至几何视图，双击MCS_MILL结点。

2、系统弹出对话框，单击圈红按钮，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点。

3、点击确定，再定义安全平面，选择自动平面，安全距离为10。点击确定完成。

4、双击WORKPIECE结点，选择部件几何体。

5、系统弹出对话框，点击指定部件圈红按钮。

6、系统弹出对话框，选择当前的部件。

7、点击确定后弹出对话框，点击指定毛坯按钮。

8、系统弹出选择毛坯对话框，选择类型为几何体，选择我们创建的毛坯几何体。

9、点击确定后退回到工件对话框，观察到如图所示图案高亮，就可以点击确定按钮完成几何体的设置。

三、创建钻孔刀

1、将工序导航器切换至机床视图，弹出对话框，选择所示镗刀，由于孔直径为15.9，因此我们设置刀具轴直径也为15.9。

2、点击确定，发现机床视图下多出刚刚创建的刀具结点。

四、创建钻孔工序

1、将工序导航器切换至程序顺序视图。

2、弹出对话框，选择所示的钻孔加工工序。

3、点击确定，弹出钻对话框，点击指定孔按钮。

4、弹出对点到点几何体话框，点击选择按钮：

5、点击后弹出对话框，这时依次选择绘图区的边缘。

6、点击确定，几何体上出现钻孔顺序编号。

7、点击确定，系统回退至钻对话框，分别指定所示的顶面与底面。

8、完成后我们就要编辑循环类型了。将循环类型设置为标准镗，点击按钮，弹出对话框，点击显示循环参数组按钮。

9、点击确定，回退至以上指定参数组对话框。设置模型深度，点击按钮，回退至cycle参数对话框，设置退刀参数，设置退刀距离为30mm。

10、设置后点击两次确定后回退至钻对话框，点击按钮，设置避让参数，点击后弹出安全平面对话框，选择平面。

11、发现安全平面对话框发生变化，点击两次确定退至钻对话框，确定后生成刀轨，发现工件几何体上出现仿真刀轨轨迹，确认即可。

五、后处理刀轨

弹出后处理对话框，参数设置，生成后处理文件，完成即可。

UG加工螺旋铣孔的技巧

1、刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线，即刀具中心不再与所加工孔的中心重合，属偏心加工过程。刀具的直径与孔的直径不一样，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。这不仅提高了加工效率，同时也大大减少了存刀数量和种类，降低了加工成本。

2、螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。与传统钻孔相比，整个铣孔过程可以采用微量润滑甚至空冷方式来实现冷却，加扣扣群1020263639免费领取全套UG教程图档安装包是一个绿色环保的过程。

3、偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。